——国投钦州燃煤电厂科学发展见闻

本报记者 陈 静  通讯员  卢庆毅  梁开朝

 
    11月18日，沿着钦州港一号路向海而行，高耸的烟囱、壮观的厂房、漂亮的球场和绿地……进入记者眼帘的是一座现代化的大型滨海花园式工厂——国投钦州燃煤电厂。

    进入生产厂区，更是绿草逼人眼，花香更宜人，厂房与蓝天、大海色彩搭配，置身其间，满目皆春。在整洁宽敞的厂区道路上，却没有感觉到一般企业生产时隆隆的机声和废气排放的异味，偶尔只看到高耸的机房顶端几缕蒸汽飘出，而此时电厂正是生产运行高峰。

    “从建设之初起，我们就清醒的认识到推进节能减排工作实现企业可持续的增长，不仅是责任和义务，也是企业未来更大发展的重要保证。”据相关人员介绍，电厂积极加大环保投入，一期工程仅环保一项就投入4.73亿元人民币，占工程总投资的11%。

    投产后的一期工程二台600MW超临界机组，发电标准煤耗率为297g/kwh，厂用电率4.2％均达到了设计值。整个除尘效率超过了99.9%；脱硫效率超过了设计值（90%）达到了95%以上；电厂所有的污水全部回收处理重复使用，达到“零”排污标准，是一个名副其实的环保型电厂。

    国投钦州燃煤电厂建设之初，当时国内大部分燃煤电厂一般都是采用燃油油枪进行点火，仅此一项需要耗费大量燃油。而国投钦州燃煤电厂管理技术人员经过充分论证和准备，提出等离子点火装置与大型的双进双出钢球磨煤机及超临界锅炉前后墙对冲燃烧方式三者相结合的技术，成功实现了全过程无油吹管，实现锅炉冷炉无油点火启动，填补了国内一项节能空白。

    投运之初，国投钦州燃煤电厂选定国内同类型机组的最高水平、国外同类机组的设计值、节约环保型示范电厂的水平、同类型兄弟电厂的耗能指标作自己的比照体系，与本厂进行对比分析，然后找出差距。通过开展配煤燃烧试验、优化燃料管理等精细化手段，使各个系统进入最佳节能状态，有效地提高了企业的核心市场竞争力。

    此外，电厂还多方考察周边建筑行业市场情况，水泥工业的原料配比等情况，提出了粉煤灰、炉渣、脱硫石膏综合利用的大胆设想。目前，国投钦州燃煤电厂的粉煤灰、炉渣、脱硫石膏已被运到南宁、海南等水泥厂用于水泥添加料；炉渣运输到钦州、南宁、广东、福建等地用做混凝土配料、砌块砖材料。通过粉煤灰、炉渣、脱硫石膏的综合利用，每年可为电厂获利数百万元；同时缓建或取消远期灰场，大大节约工程投资，实现了社会效益和环境效益的双赢。2008年3月，国投钦州燃煤电厂一期工程顺利通过国家环保总局组织的环保竣工验收。

    徜徉在燃煤电厂，仿佛置身于春天的花园，厂房与蓝天、大海相映衬，让人心旷神怡。前来访问参观的人们，面对这样的一片绿地、蓝天、大海，总会情不自禁地发出赞叹：“在这工作，绝对是度假级的享受。”

    来源:钦州日报
    责编:宁世泉